冰水沖擊試驗箱原理解析   冰水沖擊試驗箱原理解析

冰水沖擊試驗箱

產(chǎn)品名稱：冰水沖擊試驗箱

產(chǎn)品簡介：1，試驗標準參考：ISO 16750-4,第5.4 ，模擬應用在車輛淺水區(qū)域的產(chǎn)品由冰水引起的熱沖擊測試。目的是模擬冬天當在潮濕的路面駕駛時冰水濺落到發(fā)熱系統(tǒng)或組件上。失效模式為不 的溫度膨脹系數(shù)導致材料機械性龜裂或是密封失效。另一附加失效模式，沒有在5.3.3條涉及的是密封性降低和水侵入系統(tǒng)或組件，有兩種方式來執(zhí)行測試（見5.4.2和5.4.3條）。

（等同標準 GB/T 28046.4-2011 ：道路車輛 電氣及電子設備的環(huán)境條件和試驗 第4部分 氣候負荷： VW 80000:200-10 LV124 3.5噸以下汽車電氣和電子部件 試驗項目、和試驗條件和試驗要求。）

2，水飛濺試驗：在測試箱內(nèi)加熱DUT（試驗下的裝置）到一定的溫度（最大）和規(guī)定的時間（小時）。然后用冰水噴向DUT持續(xù) 3s.如果DUT在車上僅受一個方向的濺水，就只按安裝位置的這個方向噴水。如果設備在車上受多個方向的濺水，對這些方向應進行說明，每個方向用一個新的DUT進行試驗。濺水的寬度控制在始終大于DUT的寬度。如果接受濺水的DUT的尺寸遠大于單個噴水頭，應安排多個噴頭成排地濺水到DUT上。

3，冰水沖擊試驗機、冰水沖擊飛濺試驗機主要模擬應用在車輛受濺區(qū)域的產(chǎn)品由冰水引起的熱沖擊。模擬冬季在有水路面駕駛時冰水濺落到熱的系統(tǒng)/組件上。是各類電子、電工、電器、塑膠等原材料和器件進行耐寒、耐熱、耐冰水飛濺性試驗、耐冰水浸沒性試驗及品管工程的可靠性測試設備。

一. 冰水沖擊試驗箱主要技術參數(shù):

1、內(nèi)部尺寸：長寬高1000*1000*1000mm

   外部尺寸：長寬高1400*1200*1950mm  

2、介質溫度范圍：A: 常溫～160℃  

3、介質溫度顯示精度：0.01℃

4、介質溫度穩(wěn)定度：≤±2℃

5、試驗液體介質：去離子水或+5%NaCl+3%精細塵土（亞利桑納粉塵或者硅酸鹽水泥）

6、水溫范圍：0℃~4.0℃

7、水溫穩(wěn)定度：≤±O.5℃

8、水溫波動度：≤±2.0℃

9、噴頭與產(chǎn)品水平距離：325±25mm

10、箱體內(nèi)尺寸：1000*1000*1000mm

箱體內(nèi)提藍尺寸：800*800*500mm ；

水箱尺寸：900*900*600mm其他尺寸我司可訂做，承重200KG

11、水箱容積：約500L（帶攪拌）

12、降溫速率：20℃～2℃≤60min

13、水流量：（3～4）L/3S

14、每周期噴射時間：3S

15、周期數(shù)：100

二.機械結構設計：

2-1.內(nèi)外箱材質：內(nèi)箱采不銹鋼板 ( SUS # 304 ),外箱采SEEC冷軋不銹鋼加淺沙色粉體靜電噴塑.

2-2.主體結構設計：冰水儲存﹑預熱儲熱, 冰水測試主體結構.

2-3.儲冷/儲熱材料：采高效率鋁合金儲存較大熱容量與冷容量達到冷熱交換超效率.

2-4. 機臺滑輪：采滑輪移動調(diào)整擺放位置與強力螺栓固定位置( 500Kg / 輪 )

2-5. 保溫層：保溫絕緣層耐燃防火 PU ＋ 隔熱玻璃棉( 保溫層厚 100 mm )

2-6. 維護保養(yǎng)：采特殊結構設計，維修保養(yǎng)容易并使新設計之K型防汗導管系統(tǒng)

2-7. 機臺滑輪：機臺底部加裝高承載300kg/滑輪，以利移動置機

2-8. 測試孔：機臺測試孔可用來連接外加電源或信號線（50mm）

2-9.箱 門：可耐寒耐熱之進口高張性迫緊(PACKING)，采三層真空玻璃觀察窗40cm×45cm

三. 溫 度 電 熱 控 制 與 循 環(huán) 系 統(tǒng):

  3-1. 特殊濕度防潮兼散熱安裝方式大同馬達,不銹鋼加長軸心循環(huán)馬達.

  3-2. 耐高溫.低溫鋁合金多翼式結構循環(huán)風扇,可有效強制氣流垂直擴散循環(huán).

  3-3. 平衡式調(diào)溫 P.I.D + P.W.M + S.S.R 預熱儲熱區(qū)溫度電熱器控制方式.

  3-4.控制均由微電腦控制器同步協(xié)調(diào)控制.

  3-5. 溫度控制輸出功率均經(jīng)由微電腦演算調(diào)整達成最高精確度與最高用電效益.  

四．冰水-冷凍系統(tǒng) :

4-1. 法國泰康原裝專業(yè)用全密式高效率超低溫冷凍壓縮機 (風冷式散熱方式).

4-2. 原裝瑞典制(sus#316鍍鈦)高效率 SWEP 板式冷媒冷熱交換器裝置

4-3. 先進德/日Server Valve 冷媒伺服閥. 自動配合"負載發(fā)熱量"作冷媒流伺服控制,可發(fā)揮

高省電效率及長期穩(wěn)定性.【比傳統(tǒng)設計,省電20%.】

4-4. 冷凝器采用盤管風冷/水冷式散熱方式

4-5. 斜率式蒸發(fā)器采 ( AC&R 復式擾流型鋁鰭片 ) 高效率組件.

4-6. 原裝高效率超低溫冷凍控制冷媒.冷媒管路均通氮焊接與加壓檢漏試驗.

4-7. 統(tǒng)一標準化配裝施工方式,零元件互用的兼容性與質量穩(wěn)定性高.

五．控制器功能 ：

5-1可控制高溫.冰水溫度解析能力 0.01

5-2高溫.冰水溫度控制波動度 ± 0.2 ℃

5-3每一段程序設定時間容量 0 H 1 M ～ 1000 H 59 M

A. 程序容量 100 組 PRO ,每一組 PRO = 4 STEP×999 CYCLE.

B. 具有先進智能型數(shù)位式溫度值偏差“歸零"修正設定功能.

六. 安 全 保 護 系 統(tǒng):

6-1. E.L.B 漏電斷路器( AC 30 mA )漏電保護及 N.F.B 無熔絲斷路器.     

6-2. AC 電源 三相電源欠.逆相保護與各負載過電流 ( 過負載 ) 保護裝置.     

6-3. 控制器內(nèi)部自我自動偵測保護裝置

6-4.高溫區(qū)第一層高溫超溫保護. ( 運轉控制溫度高于高溫保護設定值 )

6-5.冰水儲冷區(qū)第一層高溫超溫保護. ( 運轉控制溫度高于高溫保護設定值 )

6-6. 故障檢知控制界面. ( 外部故障自動偵測保護裝置 )

A.預熱儲熱區(qū)第二層高溫超溫保護. ( 電子式高溫超溫保護設定值 )

B.預熱儲熱區(qū)第三層高溫超溫保護. ( 固定式高溫超溫保護設定值 )    

6-7.冰水儲存區(qū) 

壓縮機 ( 1 ) 冷媒壓力保護及過負載保護裝置.                            

壓縮機 ( 2 ) 冷媒壓力保護及過負載保護裝置.                       

       ( 3 )氣壓驅動機構氣壓源壓力保護與高溫保護裝置.

七、測試工裝夾具樣架：

                           車燈測試試驗支架

              高壓噴淋試驗樣架

八. 專業(yè)生產(chǎn)技術 :

       1-1.各部組件.元件模塊化或標準化生產(chǎn)方式.

       2-2.冷凍系統(tǒng)通氮氣焊接,HPS 精密數(shù)位儀器通氮加壓試驗.

       3-3.日制 ULVAC 真空泵浦與美制 HPS 精密真空數(shù)位儀器真空試驗.

       4-4.微電腦控制器.記錄器校驗設備 YEW 2793 / TR 6510 / HP 3478A.

       5-5.溫度電熱控制電力效率試驗與絕緣阻抗試驗 50 M Ohm / 500 DCV 以上.